為了保證大連機械零部件加工精度,必須對零部件進行加工,主要包括:機械 加工、特種加工、表面加工及熱處理等。機械加工主要是🌟利用切削 機床對金屬材料進行加工。
(1)機械加工:模💎具幾乎是由金屬零件組裝起來的。要得到▨符 合圖紙要求的零件,一般多數采用機械加工的手段。
因此,機械加 工是對零部件進行工作量最多的一種加工。
(2)特種加工:模具的結構比較特殊,立體件的塑料制品較多, 它是在凸凹模組合的型腔中成型而得。這種🌼帶有曲面的型腔用一般 機械加工難度是很大的,即使勉強加工出來,其質量也難以保證。 因此,就需要采用特種加工,如電火花加工、電鑄成型加工等。
這些特種加工已成為模具加工中不可或缺的加工方法。
(3)表面加工:一般對塑料制品的表面要求都較高,要求塑件 表面光澤度好、圓潤美觀,這就要求相對應的型腔表面十分光滑圓 潤,由于型腔一般都是曲面,用通常的機械加工難以保證質ꦗ量,一 般需要對模具進行專門的表面加工,主要有研磨拋光、電化學拋 光、超聲波拋光、擠壓研磨拋光、噴丸拋光等。
(4)熱處理:在注塑模具生產中,所෴有重要的零件都要進行熱 處理,有的零件還要處理多次。因為熱處理𒁏是改變金屬材料性能的 主要方法。模具一般為單件生產,企業希望降低模具成本并要求模 具能經久耐用,而熱處理就能在不改變零件形狀和尺寸的情況下改 變其內部組織和性能,是保證零件內在質量的重要方法。