沖壓件設計注意事項

2022-02-10 15:49:31

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沖裁沖壓件的沖壓工藝性

1）.沖裁件的形狀和角度：沖裁件的形狀設計應盡可能簡單、對稱，使排樣時廢料較少。沖裁件拐角應避免銳♌角，宜有適當的圓角

2）.沖孔較小孔徑（沖孔時孔徑不宜太小）較小尺寸如下表

沖裁件的結構尺寸（如孔徑、孔距等）必須考慮材料的厚度。

3）. 較小孔間距和孔邊距

沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應過小。

4）. 凸出懸臂和凹槽的較小寬度

彎曲件的沖壓工藝性

1）.材料彎曲時，彎曲圓角當超過材料的極限強度時，就會產生裂縫和折斷，應避免過小的彎曲圓角半徑

2）R角的設定建議不要大于其自身1.5倍材料厚度。因為R角過大彎曲過后其回彈也很大。

3）.彎曲件的彎曲高度不要太長，同時H也不可以過小，特別是材料t＞2mm的時候h過小(切記🌱)，會使彎曲困難，很難得到形狀準確的零件。

彎曲件彎角成90°時，ꦯ為了便于成形應使彎曲件直邊高度h＞2t，當h=1.3t-2t時，應使R≈0或采用壓凹槽等彎曲方法。

4). 彎曲件的彎曲線盡量不要設計在寬度突變的地方，以避免撕裂。

如果非要設計在寬度突變的地方，可以在寬度突變處預先沖好工藝孔或工藝槽。

5）.對于有孔的彎曲件，如果孔位于彎曲的附近，彎曲的時候會使孔變形。

解決措施：使這些孔分布在變形區域之外。

如對于彎曲件，從孔邊到彎曲半徑R中心的距離取為：當t&🍸lt;2mm的時,l≥t；當t≥2mm的時，l≥2t。

6）.當彎曲件由寬、窄兩部分組成時，過渡處距離L≥R。

7).對稱件的彎曲，左右彎曲半徑應該一致，以便保證彎曲過程中的受力平衡，以防止在彎൲曲過程中產生滑動。

8）.在設計彎曲件的時候，由于彎曲的形狀和整體沖壓件的形⛎狀不規則，所以，就要在沖壓件上ꦍ設計基準孔或基準邊以及標注公差的一些基準。

如：面、邊、孔等，但是盡量不要把基準設定在很難測量的地方如：空間的圓心、很難判定的元素等。

9）.在設計彎曲件的時候，要考慮折彎前材料展開長度（方向）是否有足夠的空間（兩片之間距離＞t)。

大連機械零部件加工

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