在剛度允許的條件下，大連數控加工的粗加工取較大的切削深度，以減少走刀次數，提高工件生產率;精加工一般取較小的切削深度，以獲得較高的表面質量。影響工件最終的加工精度和加工效率，除了數控機床自身的原因以外，還應從合理🗹的加工路線設置、刀具的選🍃擇和正確安裝、切削量的合理選擇、編程的技巧以及尺寸精度快速控制等幾個方面進行綜合考慮。

一、編程技巧

數控編程是數控加工最基礎的工作，工件加工程序編制的優劣直接影響機ꦦ床最終的加工精度和加工效率。可以從巧ܫ妙的使用固有程序、減少數控系統的累積誤差、靈活運用主程序和子程序等幾個方面入手。

1、靈活運用主程序與子程序

在進行復雜模具加工中，一般采用一模多件的形式進行加工🐓。如果模具上有幾處相同的形狀，應靈活運用主程序與子程序的關系，在主程序中反復調用子程序，直到完ꦍ成加工。不僅可以確保加工尺寸的一致性還可以提高其加工效率。

2、減少數控系統的累積誤差

一般使用增量方式進ꦡ行工件的編程，是以前一點為基準進行加工的，這樣連續執行多段程序必然產生一定累積誤差，所以在程序編制時盡量使用方式進行編程，使每個程序段都以工件原點為基準，這樣就能減🌺少數控系統的累積誤差，保證加工精度。

加工精度主要用于生產產品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。但任何加工方法所♔得到的實際參數都不會準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。

機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)。它們之間的差異稱為加工誤✃差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。

在機械加工過程中，往往有很多因素影響工件的最終加工質量。如何使工件的加工達到質量要求，如何減少各種因🌳素對加工精度的影響，就成為加工前🎀必須考慮的事情。在機械加工中，誤差是不可避免的，但誤差必須在允許的范圍內。通過誤差分析，掌握其變化的基本規律，從而采取相應的措施減少加工誤差，提高加工精度。下面簡單介紹下提高工件加工精度的方法有哪些：

一、對工藝系統進行調整

1）：試切法調整通過試切-測量尺🦂寸-調🅠整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反復直至達到所需尺寸。此法生產效率低，主要用于單件小批生產。

2）：調整法通過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需🌳尺寸。此法生𝐆產率高，主要用于大批大量生產。

二、減小機床誤差

--應提高軸承的回轉精度

①選用高精度的滾動軸承

②采用高精度的多油鍥動壓軸承

③采用高精度的靜壓軸承

--提高與軸承相配件的精度

①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度

②提高與軸承相配合表面的加工精度

③測量及調節相應件的徑向跳動范圍，使誤差補償或相抵消

--對滾動軸承適當預緊

①可消除間隙

②增加軸承剛度

③均化滾動體誤差

--使主軸回轉精度不反映到工件上

三、減少傳動鏈傳動誤差

(1)傳動件數少，傳動鏈短，傳動精度高

(2)采用降速傳動是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應越小

(3)末端件精度應高于其他傳動件

四、減小刀具磨損

(1)在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀

(2)選用專用的切削油進行充分潤滑

(3)刀具材質應當符合工藝要求

五、減小工藝系統的受力變形

(1)提高系統的剛度，特別是提高工藝系統中薄弱環節的剛度

(2)減小載荷及其變化

六、減小工藝系統熱變形

(1)減少熱源的發熱和隔離熱源

(2)均衡溫度場

(3)采用合理的機床部件結構及裝配基準

(4)加速達到傳熱平衡

(5)控制環境溫度

七、減少殘余應力

(1)增加消除內應力的熱處理工序;

(2)合理安排工藝過程。

以上就是加工工件減少誤差的方法，合理安排工藝可以有效提高工件的精度。

二、合理的設置加工路線

合理的設置加工路線和加工順序是優化工件加工程序編💫制的重要基礎。可以從加工軌跡方面和進刀方式方面加以考慮。

在進行工件數控銑削加工時，要結合工件的工藝性要求去選擇合適的進刀方式，以確保工件的切削加工精度和加工效率。在銑削平面工件外輪廓時，應安排好刀具的切入、切出路線。盡量沿輪廓曲線ᩚᩚᩚᩚᩚᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ🍬⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ𒀱ᩚᩚᩚ的延長線切入、切出，以免交接處出現刀痕。同時在銑削加工中應根據工件情況選擇順銑還是逆銑。

三、刀具的選擇和正確安裝

不論是數控加工還是普通加工，刀具因是直接作用于工件的，♋所以它的選擇和安裝時工件加工精度和表面質量最主要的因素。特別是工件在數控加工中心上加工，刀具事先都儲存在刀庫中，一旦開始加工不得隨意更換。所以刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高等。

四、切削用量的合理選擇

切削用量的確定是數控加工工藝的重要內容，它的大小是機床主運動和進給運動的重要參數，對工件加工精𝓀度、加工效率以及刀具磨損有著重要的影響。切削用量的選擇包括切削速度、背吃刀量ꦅ以及進給量。

基本的選擇原則是：在剛度允許的條件下，粗加工取較大的切削深度，以減少走刀次數，提高工件生產率;精加工一般取較小的切削深度，以ဣ獲得較♈高的表面質量。