大連數控加工壓鑄模具制作的過程

2022-05-23 13:54:58

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大連數控加工壓鑄模具制作的過程，大致分為以下幾個步驟：

1.利用三維模具制作軟件（如PRO/E，UG等）制作好物件的三維圖形。 2.分模。（根據物件的形體復雜程度分為二片或三片以上的模具。） 3.將分好的各片模具分🌜別編程（三維模具制作軟件大都包含此功能），記錄成可供各種數控雕刻機識別的文件。

4. 編程文件傳輸給數控雕刻機，并由數控雕刻機雕刻成模具。

壓鑄模具制作的技術要求條件有以下🔴要求：零件分別按GB/T4169.1-1984和GB/4170-1984中的1.1-1.9的規定進行檢驗；定模板或動定模座板間安裝平面的平行度按GB/T12555.2和GB/T12566.2的規定；導柱導套與動模安裝面和定模座板面的垂直度按GB/T12555.2和1255💟6.2的規定；圖紙中螺紋的基本尺寸按GB196，偏差按GB197，內螺紋按GB197，內螺紋按7H，外螺紋按6h等等。

數控壓鑄件加工余量一般放多少為適宜？

如果模具和夾具可以保證的情況下，0.2mm的加工余量挺好的。切的越多，出針孔、氣孔的幾率越大。孔的余量需要看孔深和拔模角。孔深越深，為防止拉模，只能加大拔模角，1度~1.♓5度。這樣孔大端的余量單邊0.4mm的話，孔小端的加工余量就挺嚇人的了。可能到1.5mm~2mm，加工的時候出現氣孔的幾率較大。像這種情況，一般用兩邊銷子碰穿來減小銷子的長度，避免出現較大的加工余量。

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