大連金屬制品沖壓加工對材料的要求

2022-02-25 10:25:03

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沖壓所用材料的性質與沖壓生產的關系非常密切,其性質直接影響沖壓工藝設計、沖壓件質量和產品使用壽命,還影響組織均衡生產和沖壓件生產成本。在選定𓃲沖壓件的材料時,不僅要考慮使用性能,還應滿足沖壓加工和后續工藝性能要求。沖壓加工對材料的基本要求如下。

1、具有良好的沖壓成型性能

對于成型工序,比如拉伸、折彎、打段差、凸包等,材料應具有良好的沖壓成型性能,即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性,否則產品容易產生變形、破裂等,造成൩修模的困難。對于分離工序,則要求材料具有一定的塑性ဣ。

2、具有較高的表面質量

材料表🍸面應光潔平整,無缺陷損傷。表面質量好的材料,成型時不易破裂,不易擦傷模具,制件的表面質量也好。

3、材料的厚度公差應符合國家標準

因為一定的模具間隙僅適用于一🍷定厚度范圍的材料,若材料厚度公差太大;不僅直接影響制件的質量,還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中,有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

對沖壓件的零件工藝分析后可用軟件自動編程或手工編程，程序輸入數控裝置后通過功放自動控制步進電機，帶動機床工作臺和工件相對電極絲沿X、Y方向移動🦂，完成平面形狀的加工。數控裝置自動控制工件和電極絲之間的相對運動軌跡的同時，檢測到的放電間隙大小和放電狀態信息經變頻后反饋給數裝置來控制進給速度，使進給速度與工件材料的蝕除速度相平衡，維持正常的穩定加工。

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