金屬沖壓件成形原理

2022-02-09 15:38:15

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大連金屬制品中沖壓的基本原理是將鋼板利用設計制作好的模具，按照設計好的工藝用壓力機（幾十噸到2000噸）壓成所需的形狀。簡單講,沖壓件就是用模具把鐵皮沖壓成特定的形狀，有大件也有小沖壓件。比如四門兩蓋,側圍,前后翼子板，前后輪罩,前地板后地板都是大件，干一天累得要死要活的,這基本是覆蓋件,包在汽車外表的車殼。其他內板,加強梁,中橫梁等等是加強作用的,還有小件沖壓，基本都是很小的東西;滾壓成型工藝主要是靠材料的塑性移動滾壓加工成各種形狀復雜的軸桿、閥門芯和特殊緊固件等產品。滾壓變形是線接觸，連續逐步地進行，所需變形力較小，一個行程可生產一個或幾個工件。

沖壓件成形原理：沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等，施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

工藝分類：沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。

分離工序（沖裁工序）：其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。分離工序：沖裁（落料、沖孔）、剪切、切口、切邊、剖切。

沖裁時板料的變形過程

變形過程：

模具間隙正常時，金屬材料的沖裁過程可分三個階段：

1）彈性變形階段

板料產生彈性壓縮，彎曲和拉伸等變形。材料在受到外力作用時產生變形或者尺寸的變化，而且能夠恢復的變形叫做彈性變形。

2）塑性變形階段

板料的應力達到屈服極限，板料開始產生塑性剪切變形。是指材料在外力作用下產而在外力去除后不能恢復的那部分變形。

3）斷裂分離階段

已成形的裂紋沿較大應變速度方向向材料內延伸，呈楔形狀發展。