上海花千坊会所

山東機械零部件加工廠家

二次裝夾時，不要讓工件松動，先碼再松。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低于30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低于20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。用三爪自定心卡盤裝夾工件進行粗車或精車時，若工件直𒐪徑小于30㎜，其懸伸長度應不大于直徑的5倍，若工件直徑大于30㎜，其懸伸長度應不大于直徑的3倍。用四爪單動卡盤、花盤，角鐵（彎板）等裝夾不規則偏重工件時，必須加配重。在頂頭間加工軸類工件時，車削前要調整尾座頂頭軸線與車床主軸軸線重合。在兩頂頭間加工細長軸時，應使用跟刀架或中心架。

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擬定工藝路線的一般原則：先加工基準面：零件在加工過程中，作為定位基準的表面應♊首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。劃分加工階段：加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量ﷺ；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

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中光：作為曲面的鋼料與細公才中光。原則：大刀開粗時層與層🐎間的余量較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序，特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進𒅌給，大間距；不必顧忌表面質量；平面的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形開粗時可細一點把兩道工序放在一起，細一點指表面余量與層與層的距離；需不需中光，還有一個重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗建議相對這樣加工的東西會效果好，均勻。

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大連數控加工如何清角和中光？清角：這里的清角清的是二維死角，是前面工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應先清角再光刀，太小大深的角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。清三維角：開一些小槽，一些三維轉角處。易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深🥀度方向）的情況。刀路：用二維外形走，只能清小角（R0.8）及二維平面角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲面及外形走不到的死角則要先封起來起刀，最后清角，大面中的小缺口一般先封起來。

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涂裝包括（油漆涂裝、靜電噴粉、噴塑工藝）；化學處理包括（發黑處理、磷化處理）。另一方面是金屬的表面改性,也稱表面優化,就是借助離子束、激光、等離子體等新技術手段，改變材料表面及近表面的組分、結構與性質，從而獲得用傳統的冶金和表面處理技術無法得到的新薄層材料，或者使傳統材料具有更好的性能。現代先進的表面改性技術主要有物理氣相沉積（簡稱PVD）、化學氣相沉積（簡稱CVD）、等離子體化學氣相沉積（簡稱PCVD）、離子注入和離子束沉積。至于工藝步驟的確是太多了，電鍍有掛鍍和滾鍍、油ꦆ漆涂層分類，有刷涂、浸漆、烤漆、電泳、靜電噴涂等，不同的要求，工藝方法區別也大。